1、技術方案：

（1）盤式連續幹燥機的核心是轉子。轉子上的加熱圓盤是一種中空式的雙層夾套（tào）型圓盤，材質（zhì）為不鏽鋼。一（yī）定數量的圓盤平行焊接在空心軸上，隨空心軸低速回轉，加熱圓盤內通有飽（bǎo）和水蒸氣，可以雙麵動態（tài）的對物料加熱，傳熱效率高，單位容積的有效加熱麵積大，遠高於一般傳導式幹（gàn）燥設備，設備緊湊，占用空間小。本形式幹燥機可應用於大噸位成套設備中。

（2）每個加熱圓盤上用螺栓各固定一件刮板，刮板有斜刮板和直刮板兩種形式。安裝分（fèn）布方式為：第一（yī）、第二個圓盤上各固（gù）定斜刮板，第三（sān）個圓盤（pán）上固定直（zhí）刮板（bǎn），第四、第五個圓盤（pán）上各固定斜刮板，第六個圓盤上固定（dìng）直刮板，以此類推；每一（yī）件刮板與後一件刮板（bǎn）相距1350，全部的刮（guā）板以螺旋形式分布在（zài）各個圓盤上（shàng）。刮板隨加熱圓（yuán）盤作（zuò）圓周旋轉（zhuǎn），對物料起到推送、翻動、攪拌作用；刮板體積小，所需動力小，在物料中旋轉時，對物料幾乎沒有破壞；刮板用螺栓固定，便（biàn）於更換和調整；增加刮板數量和調整（zhěng）斜刮板的傾斜角度，可以調節物料在幹（gàn）燥機內的烘幹時（shí）間，從而（ér）達到烘幹效（xiào）果。

（3）加熱介質飽和水蒸氣，通過從動軸端的旋轉接頭（tóu）的外管進（jìn）入（rù）到空心軸內，從空心軸（zhóu）再分別（bié）進入到各個加熱圓盤內，形成的冷凝水通過出水裝置，利用圓盤與（yǔ）外部的壓力差及加熱圓盤的旋轉，連續排出，進入疏水（shuǐ）係統（tǒng）。

（4）懸掛的撥料裝置可以清理加熱圓盤問的物料，提高圓盤的傳熱效（xiào）率；兩端（duān）的清料板清理兩端的死角，避免物料的堆積。

（5）幹燥機的進出物料口各配有關風器，一是封閉了幹燥機（jī）的內（nèi）腔，防止溶劑泄露（lù），並使其在負壓狀態下操作，方便回收溶劑；二是調節物料進出機體內的量，達到調（diào）節物料料位的目（mù）的。而（ér）一般傳導式幹（gàn）燥設備是在常壓狀態下操作。

（6）動力通過（guò）磁鼓聯軸器傳遞扭矩，傳遞平穩，有效防止過載荷；配有調（diào）頻器，通過調節防爆電（diàn）機的頻率（lǜ），可調節（jiē）轉子的轉（zhuǎn）速，從而調節物料在幹燥機內烘幹的（de）時間，可以連續處理大批量高水分、高溶劑的物（wù）料。

2、工作原（yuán）理：

    經擠壓機擠（jǐ）壓後的濕物料進入盤式連（lián）續幹燥（zào）機；濕物料分布於（yú）層層圓盤問，不斷地被圓盤加熱、翻動、推送，濕物料受熱均勻，在負壓狀態下，脫除物（wù）料中的（de）乙醇，並調整水分，烘幹後（hòu）的物料（liào）通過關風器，迸（bèng）入下道工序；從設備頂端抽出來（lái）的混合氣體（tǐ），經過捕集器（qì），再去冷（lěng）凝器冷凝，回收乙醇，不凝尾氣去冷凍回（huí）收係統；冷凝水經疏（shū）水係統排出。各部分具體行走過程如下（xià）：(1)物料行走過程。濕物料由關（guān）風器進入到進料（liào）口，再進入幹燥機（jī）內，隨著轉子的旋轉，物料在加熱圓盤問加熱、翻滾，脫除其中的乙（yǐ）醇（chún）溶劑和水分，在斜刮板、直（zhí）刮板對物料的推送、翻動、攪拌作用下，物料由進料端慢慢行走到出料端，再由出料口進入關風器，然後進人其他設備處理。通過變頻器調節防爆電機的頻率，改變轉子的轉速；tg可以通過調整斜刮板的傾斜角度，來調節（jiē）物料在設備內的（de）行走時間。這（zhè）兩種調節方式都能（néng）達到烘（hōng）幹高水分物料的目的。(2)加熱介質行走過程。加熱介質為飽和水蒸氣，從旋轉接頭的外管，進（jìn）入空心軸中，再分別（bié）進入到各個加熱圓盤，冷凝形成的冷（lěng）凝水利用圓盤與外部的壓力差及加熱（rè）圓盤的旋轉，從加熱圓盤中進入到出水裝置的3個回水管，再匯集到出水裝置（zhì）的中心（xīn）管，然後（hòu）進入旋轉接頭的出水（shuǐ）口（kǒu），將冷凝水壓到設備外，進入疏水係統排出。(3)混合（hé）氣行走過程。濕物料在加熱圓盤的加熱下，脫出的乙醇溶劑和水分混合氣體，從出氣口進入到捕集（jí）器中，經捕集器分離出物料粉末後進入冷凝器（qì）中冷凝，回收乙醇溶劑。