PLG係列盤式連續幹燥機的節能方法包括減少各種熱幹燥（zào）過程的損（sǔn）失，減少幹（gàn）燥機入口空氣溫度升高的蒸發負荷，減少幹燥（zào）機出口（kǒu）排氣溫度，排氣循環的一部分（fèn）。
　　
　　（一（yī））減少的各種熱幹燥過程的損失
　　
　　在一般情況下，盤式幹燥機的熱損失不超過中（zhōng）型生產（chǎn）設備的11％，如果適當的絕緣材料，約6％的熱（rè）損失。因此（cǐ），要做的保溫工作幹燥器係統，但不是（shì）越厚（hòu）越好絕緣層，應當確定一個^佳的絕緣層厚度。
　　
　　為了防止幹燥係統的（de）滲漏，一（yī）般采用鼓風機和引風（fēng）機係列（liè），合理調整後（hòu），使係統（tǒng）在零壓力狀態下工作，以避免泄漏由（yóu）於對流幹燥器或環境空氣漏入（rù）引起幹燥介質幹燥機降熱效率。
　　
　　（二）減少幹燥器的蒸發負荷
　　
　　該材料進入盤式幹燥機，通過過濾，離心或蒸發器等脫水預處理蒸發之前，該材料可以提（tí）高（gāo）固體含量，以減少機（jī），這（zhè）是節（jiē）約幹燥的^有效的方（fāng）法之一的蒸發負荷設備。
　　
　　用於液（yè）體材料（如溶液，懸浮液，乳劑（jì）等），也可以進行幹燥能量，由於加熱中的對流幹燥器中使用（yòng）的材料之前進（jìn）行預處理是空氣的顯（xiǎn）熱，使（shǐ）用的水被（bèi）預熱蒸汽潛熱或廢熱和等等（děng）。對於噴霧幹燥，預熱進料液（yè）體霧化也是有利的。
　　
　　（三）增加PLG係列盤式連續幹燥機入口空氣溫度，廢（fèi）氣溫度，以減少幹燥機出口
　　
　　由於盤式幹燥機定義的熱效率，提高盤式幹（gàn）燥機入口空氣溫度，有利於提高幹燥機的熱效率。然而，入口空氣溫度，使該溫度極限。並（bìng）懸浮在幹燥機顆粒（lì）流，所述顆粒表麵的溫度比較低，因此，幹燥設備入口空氣溫度可（kě）以比產品的批準溫度高得多。
　　
　　在一般情況下，能對流幹燥機主要（yào）由水的蒸發和消瘦兩個部分，則大約15％-40％，有的高達60％，從而部分，減少了幹燥設（shè）備廢氣出口溫度是有限由兩個因素：一是，以確保產（chǎn）品的水分含量（出口排氣溫度太低，增加了產品，主（zhǔ）要產品水含量的水分含量）;第二個是廢氣進入旋（xuán）風分離器（qì）或袋濾器，以確保露點20-60℃以上的溫度。
　　
　　(四)部分廢氣循環
　　
　　使用廢氣再循環的幹燥係統的一部分如圖所示，由於使用在幹燥（zào）器的熱效（xiào）率的部分中（zhōng）的廢熱的部（bù）分的增加（jiā），但在熱空氣的排氣再循環的量的增加留在（zài）水分含量的增加（jiā），幹燥速率降低，並且的濕料幹燥設備的增加，幹燥時間導致成本增加，因此，有廢（fèi）氣再（zài）循環的^佳量。排氣再循環量通常為20％ - 30％的
　　
　　（五）從幹（gàn）燥機排氣出口回收（shōu）熱
　　
　　除了使（shǐ）用該廢物循環回收熱節能方（fāng）法的這一部分，它也可以采用熱回收和其他節能設備（bèi）烘（hōng）幹設備（bèi）的出口路線（xiàn）從廢氣的間接熱交換器，常用於傳熱用設備熱輪熱交換器，板式（shì）熱交換器，熱管，熱（rè）泵和類似物。
　　
　　在^近幾年，隨著能源危機的出現（xiàn），能源價格上漲，因（yīn）此，有必要（yào）采取措施來（lái）改（gǎi）變的（de）幹燥（zào）設（shè）備的操作條件，選擇的幹（gàn）燥設（shè）備，熱效（xiào）率高，再循環廢氣中的熱量的一部分，以降（jiàng）低生產成本。